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13632801995 趙先生
模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題主要原因：
1.機床轉塔設計或加工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2.模具的設計或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導套精度不夠。
4.模具間隙選擇不合適。
5.模具安裝座或塑膠模具加工導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致，應：
1.定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
2.及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
3.采用全導程模具。
4.加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。下一篇 注塑模具澆口設計要點有哪些？